在氫能生產過程中，電解槽發揮著至關重要的作用，其內部的極板作為關鍵組件，對電解槽的整體性能和使用壽命起著決定性作用。極板材質的選擇及其表面處理技術，尤其是鍍鎳工藝，對于提高極板的耐腐蝕性和導電性至關重要。為了確保這些特性，極板的鍍鎳層厚度應遵循GB/T 12332-2008《金屬覆蓋層 工程用鎳電鍍層》的規范。這一標準確保了鍍鎳層的質量和一致性，從而提高了電解槽的效率和耐用性。具體內容為：

5.6標識實例

碳鋼上電沉積的最小局部厚度為50μm、無硫的工程用鎳電鍍層標識為:

電鍍層 GB/T12332-Fe//Ni50sf

鋁合金上電沉積的最小局部厚度為 75 μm、無硫的、鎳層含有共沉積的碳化硅顆粒的工程用鎳電鍍層標識為:

電鍍層 GB/T?12332-A1//Ni75pd

高強度鋼上電沉積的最小局部厚度為 25μm、無硫的工程用鎳電鍍層,電鍍前在 210℃下進行消除應力的熱處理2h,電鍍后在 210℃下進行降低脆性的熱處理22h,該鎳電鍍層標識為:

電鍍層 GB/T12332-Fe/[SR(210)2]/Ni25sf/[ER(210)22]

為了便于訂貨,詳細的產品說明書不僅包括標識,而且還應清楚地注明特定產品其他必要的使用要求。

注:前面兩個實例中的雙分隔號表明電鍍前和電鍍后對熱處理不作要求。

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電解槽極板是否需要進行鹽霧試驗。電解槽是許多化學和工業過程中不可或缺的設備，而極板作為電解槽的關鍵部件之一，其性能和耐用性直接影響到整個系統的效率和壽命。鹽霧試驗是一種用于評估材料耐腐蝕性能的實驗方法，通過模擬含有鹽分的大氣環境，加速材料的腐蝕過程，從而在較短時間內檢驗材料的耐蝕性和預期壽命？

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首先，考慮到電解槽極板的材質和結構特點，鹽霧試驗的必要性顯得尤為重要。極板通常由碳鋼、不銹鋼等金屬材料制成，這些材料雖然具有一定的耐腐蝕性，但在含鹽環境中仍可能遭受腐蝕 。

鹽霧中的氯離子具有很強的滲透能力，能夠破壞金屬表面的保護層，導致嚴重的電化學腐蝕。這種腐蝕不僅會縮短極板的使用壽命，還可能影響電解槽的整體性能和安全運行。通過鹽霧試驗，可以提前檢測出極板潛在的腐蝕問題，為材料改進或防護措施提供科學依據。

現代工業對設備的可靠性和長期穩定性要求越來越高。極板作為堿性制氫電解槽中最重要的重復性組件，其性能直接影響到制氫的效率和能耗水平。鹽霧試驗可以全面評估極板在極端環境下的表現，確保其在長時間運行中保持高效、穩定的工作狀態，這對保證電解槽設備的長期可靠運行至關重要。

此外，隨著零間隙設計和多孔電極的應用，電解槽的性能得到顯著提升。這些新設計在提高電流密度和降低能耗的同時，也增加了腐蝕控制的復雜性。鹽霧試驗可以為這些新設計提供更為嚴苛的環境適應性驗證，確保其在實際應用中的可靠性和安全性。

因此，鹽霧試驗不僅是驗證電解槽極板材料和設計耐腐蝕性的重要手段，還是保障電解槽長期穩定運行的必要措施。通過科學的試驗方法，可以有效預防和解決極板在含鹽環境中可能面臨的腐蝕問題，從而提升電解槽的整體性能和使用壽命。

電解槽|電極網/網板自動切割機

?設備功能

本設備實現電解槽電極網、網板的自動切割。

?設備參數

1.重復定位精度：±0.02mm；

2.切割最大速度：20m/min；

3.尺寸切割精度：±0.1mm。

?設備優勢

1.本設備采用上下雙工作臺，通過獨特設計的自動爬坡交換方式實現快速上下料，降低換料等待時間，提高設計加工效率；

2.設備配有壓板機構，能將電極網/網板壓平整后再切割，提高了電極網的圓外徑切割精度。

3.兼容各種CAD軟件，從軟件設計、打印到裁切一體化服務。

公司產品：電解槽|電極網/網板自動切割機