雙極板( 又稱隔板)的功能是提供氣體流道，防止電池氣室中的氫氣與氧氣串通，并在串聯的陰陽兩極之間建立電流通路。在保持一定機械強度和良好阻氣作用的前提下，雙極板厚度應盡可能地薄，以減少對電流和熱的傳導阻力 。雙極板材料主要有石墨，復合材料和金屬。金屬雙極板的流道是怎么加工的呢？此前我們介紹了氫燃料電池金屬雙極板生產流程及廠商匯總

金屬雙極板加工有幾種不同的加工方式，采用CNC、沖壓、激光、蝕刻等工藝均可達成。

雙極板沖壓：金屬材料經過沖壓成型成流道，然后焊接和涂層，點膠，到氣密性檢測。沖壓需要開沖壓模具，費用較高，一旦設計圖紙有變更，重新開模代價較大；沖壓容易變形，流道成型不容易控制，前期試生產模具費用較高，所以有時候會采用蝕刻工藝來制作流道。

雙極板蝕刻：無需開模具，對設計 圖形無限制，復雜設計也可以加工和 更改，開發成本低。蝕刻雙極板精度高，全刻半刻、 添加LOGO均能實現。

雙極板CNC加工：加工費用較高，部分較精密的線槽無法達到要求；

雙極板激光：激光雕刻無法實現雙極板半刻的情況，加工范圍略單一；

蝕刻最早可用來制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用于減輕重量，儀器鑲板，銘牌及傳統加工法難以加工之薄形工件等的加工；

經過不斷改良和工藝設備發展，亦可以用于航空、機械、化學工業中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工，特別在半導體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術。      

蝕刻并不是什么新興的加工技術，只是隨著不斷改良和工藝設備發展，也被應用于高精密設備。其中較為廣泛地被使用于類似于線路板線路蝕刻制作以及銘牌及傳統加工法難以加工之薄形工件等的加工，因此蝕刻工藝對于制造薄型金屬極板來說，是一種合適的工藝路徑。          

蝕刻金屬雙極板工藝流程：

蝕刻： 開料→清洗板材→干膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干→蝕刻→脫膜 

材料經過前處理清洗后，便會進行雙極板蝕刻，生產出陰極板和陽極板。

質量檢測：

單片的極板蝕刻完成后，需進行質量檢測，判斷脊和溝的各項數據是否滿足設計要求。 

激光焊接： 

滿足設計數據要求的陰陽極板通過激光焊接固定在一起，構成一個完整的雙極板。經過焊接后，焊縫會將雙極板的冷卻劑腔體完全密封。

涂層處理：

雙極板焊接后會被進行涂層處理，通過PVD 涂層的材料來提高雙極板的耐腐蝕性能。

密封：最后在雙極板的密封槽內填入密封材料：比如采用定制密封圈貼上雙極板，或者通過點膠密封等等。

據小編所知，目前做金屬雙極板蝕刻加工的企業有：

1：深圳市金泉益科技有限公司

2：深圳市騰鑫精密電子芯材科技有限公司

3：南通卓力達金屬科技有限公司

4：廣東專精蝕刻精密科技有限公司

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原文始發于微信公眾號（艾邦氫科技網）：燃料電池金屬雙極板蝕刻工藝介紹