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氫燃料電池以氫能作為動力源,將化學能直接轉化成電能,能量轉換效率高,相較于純電動車搭載的動力鋰電池,氫燃料電池質量更輕,加氫3~5分鐘,續航里程則可高達600km,真正可實現“輕量化攜帶、高密度快充”。
由于具有綠色無污染、使用噪聲小、發電效率高等諸多優勢,氫燃料電池廣泛應用于無人機、乘用車、物流車、公共交通、重型卡車、城市特種車、倉儲貨運叉車和住宅供電等領域。
氫氣資源非常好,清潔、可再生,但它容易泄漏,且爆炸范圍非常寬,是目前波浪范圍最寬的一種氣體。探查氫氣非常具有挑戰性。此類氣體不可見、無味,但是易揮發,極易燃,空氣中只需含有4%的氫氣就能產生氫氧氣體,有時也稱為氫氧混合氣(knallgas),最小的火花都能將此類氣體點燃。
為了保證未來氫燃料汽車以及相關基礎設施的安全,必須探測空氣中微小含量的氫氣,而且氫氣傳感器的響應速度必須足夠快速,以便在起火發生之前探測到泄漏的氫氣。
氫氣傳感器是一種檢測氫氣濃度并產生響應信號的傳感裝置, 相比傳統的檢測儀器, 具有體積小、成本低、在線測量和響應時間短等優勢。
所以,從制氫站、儲氫站、運輸車、加氫站,到氫燃料電池汽車都需要對氫氣進行檢測,盡早發現泄漏,立馬關掉閥門并發出警報,降低安全隱患。
圖:煒盛科技自主研發的車規級氫氣傳感器ZC61
二、分類及工作原理
1、催化型(Catalytic)
催化燃燒型傳感器的工作原理是可燃氣體與催化傳感器表面的氧反應釋放熱量。利用敏感元件、補償元件及固定電阻構成電橋,可燃氣體催化燃燒所產生的熱量傳導到被包裹的鉑線圈上,使線圈的電阻升高,從而引起傳感信號的橋路中電壓發生變化且與氣體濃度成正比,這一原理可用于檢測包括氫氣在內的任何可燃氣體。
催化燃燒型傳感器的歷史比較悠久,1923年Jones利用裸鉑絲提出了第一個催化燃燒型傳感器,并首次用于礦山中的甲烷檢測。裸鉑絲傳感元件結構簡單,制作容易,抗毒能力強,但是工作溫度較高使得器件升華,使用壽命大大縮小。為了進一步提高催化傳感器的性能,1959年Baker利用鉑絲圈上涂加載體和催化劑制備催化傳感器,首次提出pellistor的概念。這種催化元件,通常采用直徑為10~50μm的金屬Pt嵌在有耐火材料作為載體的金屬Pd催化劑內,隨著催化燃燒的進行,溫度升高導致Pt金屬絲的電阻升高,從而作為信號輸出。盡管隨后許多科研工作者進行了提高傳感性能的研究,但是催化燃燒式傳感器的結構和催化原理并沒有發生明顯改變,一直應用到今天。
圖:催化燃燒式氫氣傳感器結構示意
圖:催化燃燒H2傳感器
催化燃燒催化珠氫氣傳感器由兩個珠狀物組成,珠狀物圍繞著一根在高溫(450°C)下工作的電線。一個珠子沒有添加催化劑被鈍化,這樣當它與氫氣分子接觸時就不會發生反應,作為背景參考。另一個珠子被涂上催化劑以促進與氣體的反應。珠子通常放置在惠斯通電橋電路的獨立支腿上。當氫氣存在時,催化珠上的電阻增加,而鈍化珠上的電阻沒有變化。這改變了電橋的平衡,改變了輸出電壓值Vout。
兩個瓷珠被接入惠斯通電橋,比較線圈電阻。由于環境變化(如溫度,相對濕度等)對兩個瓷珠的影響接近,因此環境變化對測量的沖擊被補償了。傳感器工作時鉑線圈通過電流,被加熱至超過300度。氫分子在高溫下被吸附于催化劑表面并被氧化產生水。催化氧化產生的發熱使涂有催化劑的瓷珠溫度升高,并導致電阻變化。通過惠斯通電橋可以將兩個線圈的不平衡轉化為電學傳感信號。
熱傳導型傳感器(簡稱TC或TCS)是利用不同氣體導熱率的不同來產生電學傳感信號。氫的導熱系數(0.174W/mK @20°C)比空氣的導熱系數(0.026W/mK @20°C)更高,利用這一差異可以測量空氣中的氫濃度。具體的工作原理是通過氣流帶走高溫瓷珠的熱量,測量瓷珠的溫度下降即計算出氫氣濃度。
熱傳導型傳感器還有一種更現代的結構。這種結構取消了參考瓷珠,傳感器中有“熱”元件和“冷”元件,熱元件和冷元件保持溫差恒定。被測氣體將熱元件的熱量傳導給冷元件。為了維持熱元件的溫度,需要不斷加熱熱元件,通過測量加熱消耗的功率可以計算出氣體的熱傳導率,進而計算出被測氣體的氫濃度。
圖:熱傳導型傳感器的新型結構
熱傳導型傳感器的優點是量程較寬,可以覆蓋<1-100%的氫氣濃度。但是這種方法很難測量極低濃度(ppm級)的氫氣。因此很多商用傳感器會將熱傳導型傳感元件與其他類型的傳感元件組合使用。熱傳導型傳感器不會有催化型傳感器的催化劑中毒問題,因此信號漂移較低,使用壽命更長。一般標稱的最小響應速度(t90)小于20s。
其他具有高熱傳導率的氣體,如氦氣,氬氣,甲烷或一氧化碳,會對氫氣測量造成干擾。
圖:光纖氫氣傳感器結構示意圖
氫氣傳感器是氫燃料電池汽車安全系統不可或缺的必要部件,可監測氫燃料電池汽車內的氫氣濃度,當檢測到氫氣濃度超過安全范圍時,氫氣傳感器會及時發出報警信號,整車系統會立刻做出相應的斷電安全保護措施,確保車內乘客安全。
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氫氣濃度:氫燃料電池需要精確的氫氣供應,以維持其正常運行和高效發電。氫氣傳感器被用于氫氣監測濃度,以確保氫氣供應的穩定性和安全性。傳感器會測量氫氣,放置這些信息傳遞給控制系統,以實現動態調整和控制。 -
氫氣泄漏檢測:氫氣是一種高度可燃燒的氣體,如果發生泄漏,可能導致火災或爆炸。因此,在氫氣燃料電池系統中安裝氫氣傳感器,用于及時檢測和報警氫氣泄漏。一旦傳感器檢測到氫氣泄漏,它會發出警報,以促使采取相應的安全措施。 -
燃料電池質量監測:流量傳感器用于監測燃料質量,確保供給燃料電池的流量符合要求。傳感器可以檢測氫氣中的雜質和不純物質,以及氫氣的濕度和溫度等參數。這些信息用于燃料電池的流量性能和壽命至關重要。 -
系統安全性:氫燃料電池系統的安全性是至關重要的。氫氣傳感器可以用于監測系統中的流量濃度,以確保系統的安全性。如果流量濃度超過安全閾值,傳感器會發布警報,隊列潛在的危險。
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發展光纖型氫氣傳感器 ,但必須解決其輸出信號弱、使用壽命短以及高成本等問題; -
制備納米級的氫敏材料 ,由于氫敏材料對氫氣的響應究其根本來說是一種表面作用 ,而納米材料具有很大的比表面積 ,增加了接觸響應的表面積 ,而且 ,納米材料的粒徑小 ,縮短響應時間 ,提高了響應性能; -
積極開發新的氫敏材料。
來源:艾邦氫科技網綜合整理
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活動推薦:【邀請函】第二屆電解水制氫產業論壇(2024年7月19日 蘇州)
會議議程
7月18日(周四):14:00-18:00簽到
7月19日(周五):7:30-8:50簽到;8:50-18:00會議;18:00-19:30晚宴
議題方向
序號 |
議題方向 |
1 |
2024電解水制氫技術應用現狀與未來趨勢 |
2 |
高性能堿性制氫電解槽的開發與應用 |
3 |
PEM制氫電解槽降低成本的方法分析與實踐 |
4 |
SOEC電解槽應用場景分析 |
5 |
AEM電解槽關鍵技術與部件突破 |
6 |
電解槽輕量化發展趨勢與塑料極框的應用挑戰 |
7 |
制氫復合隔膜存在不足與解決方案 |
8 |
制氫電解槽生產與自動化組裝線 |
9 |
質子交換膜在制氫領域的應用 |
10 |
極板鍍鎳工藝解析 |
11 |
PPS布織造工藝與應用 |
12 |
蝕刻雙極板在PEM制氫設備上的應用 |
13 |
制氫效率提升與催化劑的開發應用 |
14 |
氫氣純化技術及裝置在制氫系統上的應用 |
15 |
熱噴涂工藝在制氫電極上的應用 |
16 |
制氫電源分析與選型應用 |
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原文始發于微信公眾號(艾邦氫科技網):一文讀懂氫氣傳感器分類及應用