盡管液流電池目前仍處于工業化發展的初級階段，其市場份額相對較小。根據中國能源儲存聯盟(CNESA)的數據，截至2022年底，全球新能源電力儲能項目的累計裝機規模中，鋰離子電池占據了主導地位，約占94.4%，而液流電池的份額僅為0.1%。
然而，近幾年來，全球的全釩液流電池已逐漸走向工程示范與商業化應用，并且單個項目的規模也顯示出逐步擴大的趨勢。從2018年到2021年，液流電池的市場規模年均復合增長率達到了55.2%，2022年的市場規模更是達到了10.6億元。
預計到2027年，市場規模將達到248.9億元，從2022年到2027年，市場規模的年均復合增長率可能達到87.9%。這樣的高速增長必將推動設備自動化行業的發展。
電堆自動化生產線包括了諸如雙極板裁剪機、碳氈（碳布）裁剪機、離子膜裁剪機、端板裁剪機，雙極板激光焊接機、離子膜激光焊接機、離子膜涂膠機、AB板激光焊接機，激光疊焊機，壓裝機、激光封裝機，熱板封裝機、整堆氣密檢測儀，單節電池氣密檢測儀，離子膜檢漏儀，熱熔機、隔膜檢漏儀等設備。
如果再算上雙極板，密封材料的制備加工以及離子膜相關設備，設備投資將形成一個巨大的市場。歡迎大家加入我們的微信群進行更多的討論和補充。
液流電池電堆是由多個單元電池通過雙極板串聯組成的。電堆主要由端板、集流板、電極（如石墨氈、碳氈等）、電極框/液流框、隔膜、雙極板、密封件、緊固件等組成。
然而，這些部件的堆疊過程中，需要疊加密封墊，這不僅降低了封裝效率，而且復雜的密封件也增加了電堆的漏液風險。
為了有效解決這個問題，采取了將液流儲能電堆的雙極板和流場框進行激光焊接的方法。激光焊接是一種瞬時加熱、融化和固化的過程，焊接區域的熱應力小，整體板框不會發生變形，具有許多優點。
這種焊接方法的效率是傳統熱板熱熔膠的5倍以上，也是傳統鋪密封圈的5倍以上，被視為液流儲能的最新密封技術。同時，激光焊接有效解決了傳統熱熔膠堵塞流道和密封圈低效的問題。
南京帝耐激光科技有限公司（簡稱“帝耐激光”）2016年進軍汽車產業，成功研發出激光焊接塑料焊接機；2020年進入液流儲能行業，研發出全球第一條全激光焊接電堆自動化產線。將激光焊接技術應用于電堆集成，不僅提高了電堆的可靠性，同時提高了電堆裝配的自動化程度，減少密封材料的使用，也降低了電堆的成本。
可視化焊接，可以判斷焊接區有無斷點焊接熱影響區域一般只有≤±1mm
激光焊接相較于傳統的密封圈方法，無疑帶來了顯著的效益。以目前主流的單堆功率32KW為例，激光焊接能節約近一萬元密封條，大約節約一萬元隔膜，以及一萬元雙極板。這不僅在物料上帶來了巨大的節省，更為重要的是，整堆激光焊接成功解決了熱變形、翹曲等問題，特別是在不同溫度場的使用情況下，電堆的變形漏液問題得到了有效的解決。
此外，電堆流場框的溫度大約在180°左右，而全氟磺酸膜的溫度則在350°左右。這樣的溫度差使得激光焊接全氟磺酸膜變得極為困難，以前幾乎無法完成。然而，南京帝耐激光科技有限公司革新了工藝和結構，成功地解決了這個焊接難題。
此項技術創新將傳統的手動鋪設密封墊、壓合全氟磺酸膜以防止漏液的過程，轉變為全自動化的激光焊接全氟磺酸膜。這不僅提高了工作效率，節約了生產成本，而且解決了困擾液流儲能行業幾十年的傳統工藝漏液問題。這一創新對于推動液流電池的工業化生產和應用有著深遠的意義。
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原文始發于微信公眾號（艾邦液流電池網）：液流電池電堆的自動化生產與激光焊接技術的革新
