*雙良布局電解水制氫時間軸

雙良是怎么看電解水制氫裝備的呢？

雙良氫能總經理王法根在4月8日的香橙會研究院舉辦的2024年風光氫氨醇產業鏈峰會上表示，“新能源與傳統能源有一個很大的區別，傳統能源要家里有礦，意思就是家里有礦才有資源；但新能源完全改變了這種狀態，現在我們認為新能源是制造出來的，新能源已由傳統的資源型行業變為制造型行業。”

雙良氫能第三個觀點是，大規模電解制氫的主流技術路徑是堿性水電解制氫。因為堿性水電解制氫無論從規模、造價亦或是材料來看，跟PEM以及AEM相比，它都有得天獨厚的優勢。

當然，過去的堿性電解水制氫存在一定短板，那是因為它的應用場景只是單臺套使用，所以它的短板是無法克服的，但在未來大規模應用場景下，通過群控技術，可以很好地彌補堿性水電解制氫的短板。

第四，雙良認為堿性水電解制氫問題核心是安全性、高電密、大標方、低能耗、寬負荷、快響應、全控制。

安全性：未來每一個制氫車間或工程都可能有十套甚至上百套超大規模制氫裝備持續不斷運行，每小時每分鐘產生大量的氫氣，安全性對工程而言是至關重要的。

高電密、大標方：這六個字代表著未來氫能單體設備的發展方向，單體設備的大型化是無法解決產量大型化的，受制于原材料的功能性問題，未來的大型化以及高電密是指在同等面積下能產生更多氫氣，在高電密情況下發展大標方。

低能耗：制氫環節中80%成本來源于電力消耗，更低的能耗意味著制氫環節更高的經濟性。

寬負荷：清潔能源和工業用電最大特性在于它的負荷波動，如何最大化利用清潔能源，寬負荷運行甚至低負荷運行是其中非常關鍵的一點。

通過四年研發，雙良電解槽已經做到從10%-100%寬負荷運行，最低做到10%低負荷運行，最大化吸收清潔能源。

快速響應、全控制：因為清潔能源負荷波動很快，如果可以快速響應，這也是提高電能利用率的關鍵環節。

綠電制氫的特點與痛點

第一，前端風光技術已經很完備，后端氨醇也相對較成熟。

第二，初步放開化工園區內制氫限制，比如內蒙、吉林也為制氫做了很好的鋪墊。

第三，央國企領銜形成先行先試

第四，地方政府鼓勵支持，項目普遍規模較大。

第五，離網型綠電應用場景是主流趨勢。

此外，雙良氫能總經理王法根還總結了綠電制氫當前五大痛點：

痛點一，綠電場景下電解槽系統安全性如何保證？（保證不泄漏，安全性）

痛點二，長周期運行經濟性，電耗、水耗如何實現？（水資源非常緊缺）

痛點三，適合綠電特點寬負荷運行，清潔能源波動性非常大，不像清潔能源那么穩定，如何利用綠電寬負荷范圍，尤其是最低負荷如何運行？

痛點四，滿足綠電波動性的響應能力（負荷調節速率）？

痛點五，匹配大規模應用的管理控制邏輯？

雙良的解決方案

首先，雙良氫能從2018年切入制氫裝備并進行了一系列研發布局，從0.1標方、5標方建立了一系列實驗設施平臺；引進從事材料、物理和化學的碩博人才，從隔膜、催化劑兩個最核心技術上解決堿水電解槽性能。

第二，在裝備產業建立之初，雙良氫能投資3000萬元建立測試中心，目前已具備10MW全性能測試能力，今年7月份將擴到25MW，整個測試中心按照國家制氫規范建設。同時，今年6月份將建立10臺小標方光伏測試陣列，結合光伏用電全性能驗證測試，在陣列情況下群控技術如何適應光伏清潔能源應用制氫。

在談到點解槽性能指標上，雙良氫能總經理王法根透露，雙良氫能堿性電解槽能耗處在行業最低，能耗小于4.0。

“我們講電耗一定講在什么電流密度下的電耗，通過第三方嚴格檢測，雙良電解槽在2500安電流密度下，直流電耗是3.992千瓦每標方，在3000電密下是4.036，在6000電密下是4.433電耗”雙良氫能總經理王法根說。

6000安電密下如何長期穩定運行，這來源于催化劑如何更強有力附著電極網上，這也是雙良近四年來潛心研究的一點。

除了電耗，還有一個指標是水耗。雙良氫能能做到一噸氫9.45噸水。

電解水制氫有兩個耗水的途徑，一個是本身電解水制氫物理消耗，另外用循環水冷卻，這里要消耗大量水。雙良一直從事節能節水裝備制造，結合氣液分離與純化、內部流程優化以及結合雙良節水裝備，整個系統解決方案做到一噸氫只消耗9.45噸水。

正是基于對技術和產品的敬畏，雙良氫能自2018年進入電解水制氫裝備，實際真正發布產品是2023年，這五年之中雙良氫能并沒有往市場上推出產品或發布產品。

用雙良氫能總經理王法根的話來說，“因為那時候雙良認為自己還沒有解決綠電應用場景下電解槽的相關要求，直到2023年10月31日確認能夠完全解決這個問題后，我們才對外發布新一代電解槽。”